五步搞定仓库管理信息化

Step1核算仓库管理成本

仓库空间的优化使用，要从尺寸大小、物体重量和操作要求等方面入手，由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用和恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。

把低效率操作减少到最低点，尽量避免重复劳动。反复清点库存，这项工作必须按照日常工作时间表进行入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。保管人员应查验检验人员出具的检验结论、合格证等。对保管物品登记入册，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等.标明物品规格型号、名称与数量做到账、卡、物一致。只有反复清点仓库中产品的种类和数量，才能确保仓库管理系统的正常运行，提高任何时候的存货的精确度。

强化管理。这几乎是每日忙于配送的仓库管理员的职责和不可推卸的义务。无论是手工操作还是电脑辅助管理都必须照章办事，提高货物储存整体的严密性、可靠性和安全性。突出客户服务始终是公司，乃至仓库管理系统的首要任务。

Step2各部门共同参与

不少人认为，仓库管理系统既不是销售又不是采购，哪里有必要搞什么“交叉功能”执行团队？尽管公司内部各个部门不一定直接与仓库管理系统发生联系，但是在工作中常常会联系到仓库业务。因此，下述工作也是仓库管理系统中的重要内容：

采购往往需要在立项的时候认真做好信息汇集、数量清点、质量检验、数据核对、收货到位和反复盘点，保证仓库管理系统功能的正常发挥，达到有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要。

销售的好坏不仅直接影响到客户的满意程度，而且还会影响到公司的业务发展，因此仓库管理系统必须与公司销售部门紧密联系，并且从一开始就要全程做好信息共享尤其要注意客户信息的汇总。

信息系统必须正常运转，没有信息系统强有力的支持，各个部门，乃至每一个管理员之间的内部联系顿时变得迟钝，仓库管理系统，甚至整个公司管理系统将会陷入瘫痪，信息系统是发挥交叉功能梯队作用的关键。

Step3尽量采用最新技术

今天，仓库管理中应用最普遍的技术是条形码等自动识别技术。不论物流流向哪里，条形码都可以自动地记录下货物的流动状况。条形码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理、有效地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本为客户提供最好的服务。条形码解决方案可实现对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存并在最大限度地减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零且高速采集大量数据。

仓库员用手持式条形码终端对货位进行扫描，扫入货位号后对其上的货物相应的物品编号进行扫描，从而实现仓库中货物的清点。然后将条码终端采集到的数据通过通讯接口传给计算机。系统中如果配置条形码打印机可打印各种标签，如货位、货架用的标签，物品标识用的标签，并标明批号、数量。条形码技术像一条纽带，把产品生命周期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。条形码化可以保证数据的准确性。使用条形码设备既方便又快捷，可实现仓库的现代化管理。

实施仓库管理自动化就必须把自动化工程项目像新产品那样成功地推销出去。而把公司和仓库作为其推销产品的内部市场，向广大职工介绍自动化仓库管理系统的功能、优势和效益等，让大家做到心中有数。同时，组织仓库职工和公司部门职工认真讨论，发表意见对仓库的管理系统提出批评和意见。

Step4复盘

仓库管理系统在一般人看来是一种系统的贯彻实施，其实不然，仓库系统本身就是一个工程项目，需要自己的一整套运营程序。其中包括挑选、收货、反复核对计数、包装、进货订购、采购、加工返回等，这一切都受到仓库管理程序或者仓库管理系统工程项目的制约。其具体部署包括：制订程序总规划，凡是必不可少的程序都必须详细周到。

分析各项程序，通过核查对照，确保程序完全吻合仓库管理新系统的每一个环节，然后把各项程序写成文件，以便在日常工作中遵照执行。对过去的管理程序改进或者全面贯彻执行新的管理程序。

Step5制定培训计划

培训的目的是为了使仓库管理系统的正常运转。为此仓库管理系统的管理人员必须对其员工进行培训。培训对象，不仅仅是新进员工也包括仓库老职工。只有获得良好培训的员工才能正确实施和操作管理系统，发挥其优越性。所有的发展培训规划必须制定成文件。其内容必须包括培训部署、流程、目标、培训对象、培训时间和地点、培训规模、培训材料以及师资来源、考试大纲、深度培训规划等，有意识地在培训过程中创立旨在激励仓库职工之间的平等竞争机制。